신자본시대

품질 8D Report 작성시 참고하시기 위한 예시 입니다.

자동차 소음문제

8D Report: 자동차 소음 발생 문제 해결

1. 문제 정의 (Problem Definition)

• 문제 현상:고객으로부터 자동차 운행 중에 이상한 소음이 발생한다는 불만 접수.
• 발생 주기: 주행 중 불규칙한 시점에 소음이 들리며, 주행 속도와 주행 조건에 영향을 받음.
• 영향도: 고객 만족도 하락 및 브랜드 이미지 손상 우려.

2. 팀 구성 (Team Formation)

• 팀 구성: 기술 엔지니어, 생산 담당자, 품질 관리자, 시승 기술자 등 다부문 협력.

3. 문제 분석 (Problem Analysis)

• 소음 유형: 엔진 및 변속기 부근에서 발생하는 라티스 소음으로 판단.
• 빈도 및 주기성: 주행 속도와 RPM과 관련된 것으로 보임.
• 주행 조건 분석: 도로 표면, 주행 환경 등 외부 변수와의 상관관계 분석 필요.

4. 즉각 조치 (Immediate Actions)

• 시승 테스트: 테스트 용 자동차를 이용하여 소음 재현 시도.
• 소음 위치 식별: 소음의 정확한 발생 위치를 식별하고 기록.
• 초기 평가: 엔진 및 변속기 부품의 물리적 손상 여부 확인.

5. 뿌리 원인 분석 (Root Cause Analysis)

• 부품 조사: 엔진 및 변속기 부품에 대한 디테일한 조사 실시.
• 소음 원인 도출: 파손된 부품, 부적절한 조립 등 원인 도출.
• 공정 분석: 생산 공정 중 발생 가능한 결함 점 검토.

6. 영구 조치 계획 (Permanent Corrective Actions)

• 부품 교체: 손상된 부품 교체 및 정확한 조립 절차 확립.
• 공정 개선: 생산 공정 중 품질 관리 강화 및 오류 방지.

7. 조치 효과 검증 (Verification of Actions)

• 시승 테스트 재실시: 조치 이후 시승 테스트를 통해 소음 발생 여부 확인.
• 고객 피드백 수렴: 고객으로부터 피드백 수렴하여 문제 해결 확인.

8. 예방 조치 (Preventive Actions)

• 품질 경영 시스템 강화: 생산 전 공정에서의 품질 검사 및 표준화.
• 정기 점검 및 유지보수 강화: 주기적인 점검으로 부품 결함 방지.

9. 보고 및 평가 (Reporting and Review)

• 관련 부서 및 경영진에게 보고: 문제 해결 과정 및 결과 보고.
• 팀 내 평가: 팀 구성원 간의 문제 해결 프로세스 평가 및 피드백 수렴.

10. 결론 (Conclusion)

• 소음 발생 문제 완전 해결 및 재발 방지 조치 마련.
• 고객 만족도 회복 및 브랜드 이미지 유지를 위한 노력.